Как сделать наливные полы своими руками

До недавнего времени считалось, что наливные полы — удел исключительно промышленных помещений, и сделать такие полы могут только специалисты. Но современные технологии сделали возможным использовать наливные полы и в жилых помещениях, сделав их при этом доступными для самостоятельного монтажа.

Наливные полы имеют давнюю историю — первые подобные полы появились в конце 80-х годов прошлого века в США. Первоначально — это были исключительно промышленные полы, и были изготовлены на основе гипса и цемента. Со временем их стали делать на эпоксидной и полиуретановой основе, что значительно расширило область их применения. Если перечислить основные свойства наливных полов, то сразу становится ясно, что они — идеальный вариант для любых помещений с высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам и эстетическому виду напольных покрытий:

• высокая прочность;
• устойчивость к агрессивным средам — бензин, растворители, щелочи и кислоты;
• гидрофобность;
• стойкость к истиранию — в процессе эксплуатации на поверхности не образуется пыль;
• негорючесть;
• антистатичность;
• антибактериальность — на поверхности не образуется очагов болезнетворных бактерий;
• высокие декоративные свойства.

По используемому материалу наливные полы делятся на:

• цементно-акриловые — на основе цементных смесей. Самые доступные по цене. Чаще всего используются как выравнивающая основа перед настиланием других напольных покрытий или в помещениях, не предъявляющих высоких требований к внешнему виду пола;
• полиуретановые полы — полиуретановое основание с добавлением окрашивающего пигмента. Прочные и эластичные одновременно, поэтому применяются в помещениях с высокими динамическими и вибрационными нагрузками. Абсолютно беспылевые. Бывают 2-х и 1-но компонентными. Имеют возможность колерования и использования декоративных элементов — чипсов (плоских кусочков краски), флоков (тонких пластинок определенной формы: звездочки, чешуйки и т. д.), блесток (глиттера), что придает уникальный вид готовым полам;
• эпоксидные полы — на основе эпоксидных смол. Обладают очень высокой прочностью. Менее подвержены воздействию агрессивных сред и выдерживают большую статическую нагрузку, чем полиуретановые. Так же как и полиуретановые легко декорируются;
• метилметакрилатные — на основе метилметакрилатных смол. Самые дорогие, как по материалу, так и по стоимости работ. Аналогичны эпоксидным, но, в отличие от них могут наноситься при отрицательных температурах и обладают самым малым временем застывания.

Первый и самый важный этап — это подготовка основания.

Подготовка основания

Наливные полы очень требовательны к качеству основания. Лучше всего наносить наливные полы на бетонную стяжку. Допускается нанесение на дерево, металл или старую плитку, главное, чтобы эти основания соответствовали следующим требованиям:

• должно быть очень ровным — допускаются неровности не больше 2 мм на 2 м;
• не должно иметь следов масла и жира;
• должно быть сухим — влажность не больше 4–5%.

Таким образом, работы по подготовке основания делятся на следующие этапы:

1. Проверка влажности — если подготавливаемая поверхность принадлежит нижнему этажу, то необходимо убедиться в наличии гидроизоляции, а при ее отсутствии сделать изоляцию от грунтовых вод. Проверить остаточную влажность можно простым способом — накрыть участок основания полиэтиленовой пленкой, проклеить ее периметр малярным скотчем и оставить на сутки. Если на следующий день под пленкой образовался конденсат или поверхность бетонной стяжки потемнела, то наливные полы наносить нельзя.
2. Выравнивание — поверхность фрезеруется и шлифуется. Следы впитавшегося масла вырубаются. Получившиеся раковины заделываются бетонной смесью. После высыхания места заделки так же выравниваются. Если указанные работы, в силу каких-то причин провести невозможно, или они не дают требуемого эффекта, то необходимо сделать новую бетонную стяжку.
3. Обеспыливание — с помощью промышленного пылесоса тщательно пылесосится основание.
4. Грунтование — после выравнивания и просушки основания поверхность пола необходимо прогрунтовать. В начале трещины и деформационные швы освобождаются от отколовшихся частиц. Для грунтования можно использовать любую грунтовку по бетону глубокого проникновения, например бетонконтакт или однокомпонентный лак. Для равномерного нанесения на поверхность лучше использовать валик, в углах — кисть.
5. Шпаклевание трещин и сколов — производится после первого грунтования. Неровности шпаклюются, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Присыпание поможет дополнительно выровнять основание. Шпаклевание лучше производить рекомендованными производителями наливных полов шпаклевками.
6. Повторное грунтование. Производится после шпаклевания. По завершении поверхность так же присыпается кварцевым песком. Если в шпаклевании не было необходимости, то второй слой грунтовки наносится после высыхания первого. Поверхность после грунтования должна получиться ровной и шероховатой.
7. Повторное обеспыливание — удалит оставшийся после присыпки песок.

Необходимо знать, что основания из высокопрочных марок бетона или имеющие упрочненный верхний слой мало приспособлены для нанесения полимерных покрытий, так как имеют с ними слабую адгезию. В этом случае придется делать новую стяжку или использовать другой вид наливных полов, например эпоксидные полы.

После подготовки основания приступают к нанесению основного слоя.

Нанесение наливного пола

Наливной пол наносится на подготовленное основание примерно через 24 часа после грунтования.

Для начала необходимо приготовить следующий инструмент:

• ракля — неподвижный выравнивающий нож на длинной ручке. Служит для распределения и выравнивания основного слоя;
• игольчатый валик — служит для удаления пузырьков воздуха из распределенного по основанию жидкого основного слоя;
• подошвы для наливного пола — используются для передвижения по жидкому материалу;
• ленточный двуспиральный миксер — служит для замешивания основного материала.

Далее, строго по инструкции, указанной на упаковке, приготавливается материал для заливки. Лучше всего это делать в отдельном помещении или специально выделенной зоне. Так как передвижение в зоне заливки может осуществляться только в чистой сухой обуви, то лучше, чтобы работы по замешиванию производил отдельный человек.

Нанесение жидкого материала производится при температуре от +5 до +25 °С. Слишком малая температура сделает материал излишне густым, что не даст ему растечься, слишком большая — значительно сократит время застывания приготовленного материала.

Замешанный жидкий материал полосами выливается на основание с учетом требуемой толщины, затем разравнивается раклей. Помните, что в 1 литре 1 000 000 куб. мм, а в 1 кв. м 1 000 000 кв. мм. Таким образом, при требуемой толщине 10 мм на 1 кв. м нам потребуется 10 000 000 куб. мм, т. е. 10 литров жидкого материала. Аналогично легко рассчитать, сколько литров необходимо вылить на 1 кв. м основания для получения жидкого пола требуемой толщины. Если материал наливается не на всю требуемую поверхность, то состыковку следующей партии производят не позднее 40 мин., после нанесения предыдущей.

Не ранее чем через 10 мин., но не позднее 40 мин., поверхность тщательно прокатывается игольчатым валиком. Передвижение по поверхности осуществляется в подошвах для наливного пола — плоскоступах.

Несмотря на безусадочность наливных полов, швы в них необходимо предусматривать. Прорезаются швы в жидких полах в местах деформационных швов в бетоне или стыков плит перекрытий, по периметру комнаты и в дверном проеме. Делается это путем наклейки вспененной деформационной ленты прямо на основание перед наливкой жидкого материала пола. Если бетонная стяжка имеет возраст более года, то швы прорезаются через один по отношению к бетонным. После застывания наливного слоя, лента вырезается ножом и швы заделываются специальным герметиком для наливных полов. Можно использовать строительный силиконовый герметик.

Если необходимо декорировать пол, то используются чипсы, флоки или блестки. Они наносятся сверху на слой жидкого покрытия. Если, при использовании флоков или блесток прокатать поверхность игольчатым валиком, то получится поверхность с фактурным рисунком по всей толщине покрытия. После полимеризации поверхность сверху покрывается 2-3 слоями износостойкого полиуретанового лака. Лак по готовому полу можно наносить любым удобным способом.

Для придания индивидуального внешнего вида на пол можно нанести рисунок. Для этого, на твердое, готовое покрытие наносится любое понравившееся изображение. Это можно сделать как с помощью акриловых или полимерных красок, так и путем наклейки распечатанного на плотном основании рисунка. Последним этапом будет покрытие поверхности 2-3 слоями лака. Рисунок можно нанести на наливной пол любого типа, как на полиуретановые, так и на эпоксидные полы.

Таким образом, если правильно подготовить поверхность и не допустить ошибок в процессе приготовления смеси и наливки полов, то получившиеся наливные полы будут служить не одно десятилетие.

рмнт.ру