ГОСТ 10178-85 (1989, с изм. 2 1999)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10178—85

(СТ СЭВ 5683—86)

ГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОР ТЛАНДЦЕМЕНТ И ГОСТ

ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85

Технические условия (СТ СЭВ 5683-86)

Взамен

Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76

slag cement. Specifications

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. №2 )

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минераль ными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1 , № 2).

1.3. По про чности при сжатии в 28 -суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

Примечани е. Допускает ся с ра зрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с мин еральн ыми добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования вида цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается при менять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента —по п. 13;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения пластификац ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400- Д20- Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по пере чню, установлен ному Минстройматериалов СССР, в связи с особе нн остью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документац ии;

добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответствую щей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Допускае тся замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каоли ны). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Пре дел прочности цеме нта при изгибе и сжатии должен быть не мен ее значений, ука занн ых в табл. 2.

Таблица 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерн ость изменения объема при ис пытании образцов кипяче ние м в воде , а п ри соде ржа нии MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от н ачала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должн а быть такой, чтобы при просеива нии пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃ ) в цементе должна соответст вовать требованиям табл. 3.

Таблица 3.

1.12. Допускается введени е в цемент при его помоле специальных пластифи цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или ги дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отноше нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При прои зводстве цемен та для интенсификации процесса помола допускается введен ие технологических добавок, не ухудшающ их качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Эффектив ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержден ы результатами и спытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изменен ная реда кция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетон ных напорных и безнапорных труб, железобетонн ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных ли ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С₃ А) в количестве не более 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих видов ц емента:

ПЦ 400 -Д0- Н, ПЦ 500 -Д0-Н - для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

ПЦ 400- Д20-Н, ПЦ 500 -Д20- Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирован ного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м² /кг.

(Измененная редакц ия, Изм. № 1 , № 2) .

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na₂ O и К₂ О ) в пересчете на Na₂ О(Na₂ O + 0,658К₂ О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использ ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na₂ О не должна быть более 1,20 %.

(Изменен ная редакция, Изм. № 1).

1.17. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20  % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (M gО) устанавливают по данн ым приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организац ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

3.5 . Наличие п ризнаков ложного схватыван ия цемента проверяют по методике головной организац ии по государственным испытаниям.

(Изменен ная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

5 . ГАРАНТ ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальн ых цементов, а при поставке навалом - на моме нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгруз ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Изменен ная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Примечание — Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4— 81: общая продолжительность 12— 13 ч при температуре 80° С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16— 18 ч при температуре 90— 95° С).

(Изменен ная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

З. Б. Энтин , канд. техн. наук; Л.А. Малинина , д-р техн. наук (руково дители темы); Е.Т. Яшина ; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер , канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов .

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 № 116

3. СТАНДАР Т ПОЛНОСТЬ Ю СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТ Ы

ПЕРЕИЗДАНИ Е (май, 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апрел е 1989 г. (ИУС № 8-88) и Изменением № 2 (ИУС № 3 1999 г.)

Читайте также

Что такое «дикий» сруб

Жёлтые пятна на подушке: почему и что делать

Дом-прибалтиец: особенности, плюсы и минусы

Оригинальный способ вырастить зелёный лук на подоконнике

Что такое фасция на крыше

Новогодний декор в стиле 80–90-х годов

Пять трендов дизайна интерьеров-2025

Что такое полуоткрытая кухня

Что не стоит хранить под кроватью

Признаки того, что вам требуется увлажнитель воздуха

Очиститель воздуха: разновидности и критерии выбора

Встречаем год Зелёной Деревянной Змеи-2025